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氮肥甲醇业研讨高质量发展
http://www.tianinfo.com   2018-07-11   天拓咨询整理

    7月6~8日,由中国氮肥工业协会主办的2018年中国氮肥、甲醇技术大会在山西运城召开。与会代表共同研判氮肥、甲醇行业发展形势,总结技术发展经验,交流技术创新成果,探讨推动我国氮肥、甲醇行业技术升级的新思路、新举措。
    2017年是我国氮肥、甲醇行业发展的转折之年,氮肥行业摆脱了连续3年的亏损状态,实现扭亏为盈;甲醇行业的发展质量和效益显著提升。此外,行业技术创新成绩显著,去产能、调结构工作取得积极进展。氮肥业已从产能扩张阶段步入存量优化阶段。据氮肥协会统计,2017年我国退出合成氨产能约403万吨,涉及企业29家;退出尿素产能约380万吨,涉及企业14家。一些成本高、能耗高及装置落后的老旧产能以及部分气头产能逐渐退出,去产能工作步伐加快。同时,在现有产能中,还有一些企业正在或计划实施“搬迁改造”“退城入园”等产能置换项目,一些企业将淘汰落后产能。
    与氮肥行业不同,我国甲醇产业仍处于产能高速增长阶段。2017年我国甲醇产能8351万吨,同比增长8%,增幅提高4.3个百分点。其中,以煤为原料的甲醇产能达到6117万吨,占总产能的73.3%;采用先进煤气化技术的甲醇产能4627万吨,占总产能的55.4%。2017年当年新投产装置产能(不含技改扩能)860万吨,全部采用先进煤气化技术。随着落后合成氨产能的退出,我国部分联醇产能也相应停产退出。近年来,联醇产能退出约250万吨,而采用先进煤气化技术的大型甲醇装置陆续投产,产业结构持续优化。
    在技术创新方面,氮肥、甲醇行业也涌现出一批具有自主知识产权的新型煤气化技术,包括航天粉煤加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、水煤浆水冷壁废锅气化炉(晋华炉)等;装置大型化取得显著进展,宁夏石化自主开发建设的以天然气为原料的第一套国产化45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素装置,华鲁恒升自主研发的第一套百万吨级尿素装置分别投运成功。清洁化生产得到高度重视,一批高效清洁生产技术在行业得到广泛推广和应用。
    要进一步实现氮肥、甲醇行业高质量发展,今后必须要做好四方面工作。一是积极化解产能过剩矛盾,优化产业结构。二是着力推进产品结构调整,积极开发下游产品,大力发展合成气高效利用与转化新方式。三是提升技术创新能力,加快技术创新步伐。要大力推进煤气化装置、合成技术装置及催化剂、关键运转设备等一批制约行业转型升级的重大关键技术与大型化装备的研发攻关,攻克废水、废气高效处理技术难题,提高行业绿色发展水平。四是深入落实“一带一路”发展战略,加强国际交流与合作。“一带一路”倡议为氮肥、甲醇行业带来新的发展机遇和发展空间,要坚持加快走出去步伐。

 

 

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